隨著新型工業(yè)化進程的加速，工業(yè)互聯網、數字化、智能制造和機器人等技術正迅速變革著傳統(tǒng)制造業(yè)的生產模式和經營理念。這些技術的發(fā)展不僅為提升生產力提供了新的動力，也為降低成本、優(yōu)化資源配置以及推動整個產業(yè)鏈的升級帶來前所未有的機遇。

智昌科技集團股份有限公司（以下簡稱“智昌科技”）是一家以三元控制技術為核心，由蜂群機器人為載體的產業(yè)腦聯網創(chuàng)新型集團公司。公司探索以數據驅動新質生產力，實現未來智造新篇章。

激發(fā)傳統(tǒng)產業(yè)新活力

“新質生產力”已成為各行業(yè)發(fā)展的熱詞。4月30日，中共中央政治局召開會議，再次點題“新質生產力”，指出“要加強國家戰(zhàn)略科技力量布局，培育壯大新興產業(yè)，超前布局建設未來產業(yè)，運用先進技術賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級?！?/span>

在智昌科技副總裁于槐林看來，傳統(tǒng)產業(yè)領域的供應鏈和產業(yè)鏈正在經歷向新型生產模式的轉型?！皩嵸|上，這一轉型依賴于數字化和智能制造等新技術的應用，并非徹底顛覆現有產業(yè)格局。傳統(tǒng)產業(yè)通過引入新技術進行升級改造，進而優(yōu)化產業(yè)結構并提升技術價值?！?/span>

與此同時，今年，我國開展了大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動。工信部等七部門印發(fā)的《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》指出，加快建設智能工廠。加快新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破、工藝創(chuàng)新、精益管理、業(yè)務流程再造。推動設備聯網和生產環(huán)節(jié)數字化鏈接，實現生產數據貫通化、制造柔性化和管理智能化，打造數字化車間。圍繞生產、管理、服務等制造全過程開展智能化升級，優(yōu)化組織結構和業(yè)務流程，打造智能工廠。

“目前，我們正在推動共享工廠（平臺+共享制造）模式，正好契合了新質生產力的需求?！庇诨绷直硎?，在大規(guī)模工業(yè)設備更新方面，智昌科技利用新技術替代了企業(yè)部分生產環(huán)節(jié)，尤其是公共性質的生產環(huán)節(jié)。對企業(yè)而言，這些環(huán)節(jié)往往具有較低的附加值，且勞動強度大、資金占用多。通過采用新技術，可以實現規(guī)?；?、標準化的生產，從而提高生產率，降低成本，提升產品質量?！盀槠髽I(yè)帶來了附加的成本效益、效率和質量上的提升，在整個行業(yè)中，這相當于用新引擎取代舊有動力，逐步實現設備的整體更新?！?/span>

賦能中小企業(yè)集群

中小企業(yè)高質量發(fā)展是我國經濟高速發(fā)展的重要內容。其中，中小企業(yè)特色產業(yè)集群，具有優(yōu)質中小企業(yè)集聚突出、產業(yè)鏈供應鏈強鏈補鏈作用明顯、地方經濟帶動作用強等顯著特點。

然而，面對數字化轉型，中小企業(yè)因投資能力有限，難以吸引數字化人才，并且對市場趨勢和風險的評估能力較弱，導致其在數字化升級決策上更為謹慎?！皵底痔峁┥绦杼峁┙洕鷮嵒荨⒁子趯嵤┑臄底只桨?，并通過培訓支持助力企業(yè)提升技術和人才水平。同時，倡導政策合作以營造更好的升級環(huán)境。中小企業(yè)數字化升級需多方協作，以實現產業(yè)轉型和持續(xù)發(fā)展。”于槐林認為。

據于槐林介紹，為解決中小企業(yè)集群數字化轉型過程中遇到的難題，智昌科技采用共享工廠模式，助力產業(yè)鏈協同發(fā)展。

智昌蜂腦工業(yè)互聯網平臺，基于分布式集群控制網絡的新型工業(yè)互聯網體系，通過自下而上建網、逐層閉環(huán)賦能的模式，實現智能下沉、逐層建網、閉環(huán)賦能的邏輯體系。當前，智昌科技已經形成了一套成熟的賦能模式，在設備層、產線層、工廠層甚至產業(yè)鏈構建出智能微網，實現上傳下控的智能控制閉環(huán)。其次，通過鏈接所有設備、產線、工廠、工業(yè)軟件，使得各個環(huán)節(jié)的數據貫通，生產物流、信息流和工藝流“三流”協同智能工作，實現集群機器人化。最后，群智涌現的全面賦能，通過供應鏈產業(yè)鏈的數據進行大量的模型計算，實現自我智能的提升，解決全產業(yè)鏈個性化智造、協同共享、全局優(yōu)化的問題。

打造集群數字化新范式

在數字化和智能制造的大潮中，智昌科技憑借數據驅動的共享工廠新模式，不僅推動自身發(fā)展，還為中小企業(yè)轉型升級提供了新路徑。

在家具產業(yè)領域，智昌科技憑借工業(yè)化集約優(yōu)勢，將備料等共性環(huán)節(jié)的基礎生產進行整合，提升產業(yè)運行效率，減輕家具企業(yè)負擔，力爭做強做優(yōu)做大相關產業(yè)集群。

2019年，智昌科技進軍全國最大的家具生產制造基地——江西南康，圍繞實木家具產供銷全環(huán)節(jié)，并以制造環(huán)節(jié)的工藝鏈條為重點的策略，采用分布式蜂腦工業(yè)互聯網平臺，通過“產業(yè)智聯平臺+智能共享工廠”“數實結合”的模式，打造“一網五中心”(“一網”即家居產業(yè)智聯網，“五中心”即木材交易中心、創(chuàng)新設計中心、共享智能備料中心、共享噴涂中心、銷售物流中心)，打通從訂單、原料、生產、物流、金融等環(huán)節(jié)之間的壁壘，建立大規(guī)模產業(yè)集聚區(qū)的分布式產業(yè)鏈云調度和優(yōu)化系統(tǒng)，全面支撐產業(yè)鏈升級發(fā)展，實現從底層設備的實時管控延伸至產業(yè)鏈各層級的無縫融合。一個個分散的企業(yè)都歸到了屬于自己的產業(yè)鏈，推動產業(yè)集群向更高層次、更寬領域發(fā)展，為當地經濟的轉型升級注入新的動力，實現產業(yè)鏈的強鏈、補鏈、延鏈。據悉，通過產業(yè)鏈協同，降低交貨周期52%，提升產能10-15%，減員幅度70%，5年增加2000億元產值，減少下游企業(yè)固定資產投資20%。

據悉，目前，智昌科技已將南康的成功經驗逐漸復制到睢寧、清豐等地，以更高的效率配置資源，構筑起跨區(qū)域、跨領域的數字化賦能新范式。

在數字化和智能制造的浪潮下，企業(yè)更需要緊密合作，共同應對挑戰(zhàn)，實現共贏。智昌科技以數據驅動為核心，通過共享工廠模式，為全產業(yè)鏈個性化智造、協同共享、全局優(yōu)化的問題提供了新的思路和方向。